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仓储经营管理是指在仓库管理活动中，通过运用先进的管理原理和科学的方法，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，以实现降低成本、提高效益的目标。在进行仓储管理工作时，需要注重以下几个关键环节及有效方法。

第一步，问料：在仓储管理中，具备资讯追溯能力是非常重要的。与供应商的生产排配与实际出货状况进行衔接，通过与物流商进行连线追溯，可以了解到离开供应商工厂出货的量，离开供应商外包仓库的量，以及第三方物流与第四方物流载具离开出发地和抵达目的地的量等相关信息。

第二步，收料：在仓库进行收货时，应采用条码或更先进的RFID扫描技术来确认进料状况。对于供应商送货时没有采购VPO号的情况，仓库应及时与相关部门联系，查明原因，并确认此货物是否应该收进。同时，在清点物料时，如果有物料没有达到最小包装量的散数箱，应开箱仔细清点，确认无误后方可收进。如果系统不接收收货扫描确认，应及时与相关部门联系，查明原因，并确认是否收进。此外，仓库应具备对货物进行查验的能力，对于A类物料，要实行特别管制，包括严控数量、独立仓库和24小时保安监控等措施，同时建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换，并对物料的储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

第三步，储料：物料进仓应做到不落地或至少做到“储放在栈板上，可随时移动”。每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，并设置暂存时限自动警示，尽量做到储位管制，不能随意移动。同时，根据物料的消耗顺序进行储存，如果能做到依灯号指示拣料，则效果更佳。在拣料过程中，最好能够实现自动扫描到扣账动作，并及时变更库存信息，告知中央调度补货。

第四步，发料：在仓库进行发料时，可以依据工令备拣单发料，并将工令、备料单与拣料单三合一，以做到现场耗用一目了然。同时，可以使用自动扫描系统配合信息传递运作，提高发料效率和准确性。

第五步，盘料：在仓储管理中，对于物料要进行分级分类，确定各类物料的盘点时间。可以将定期盘点划分为日盘、周盘和月盘，其中每月1号中午12点要完成结账目标。在整理打盘时，应始终遵循散板散箱散数的原则。

第六步，退料：对于退料处理，以整包装退换为处理原则，并设定处理时限和处理数量，使得整包装即退或整批退光。可以建立线边仓自动补换货制度，来取代人工操作，提高退料处理的效率和准确性。

以上就是仓储经营管理的关键环节及有效方法的介绍。通过科学的方法和先进的管理原理，可以提高仓储管理的效率和效益，为企业的发展创造良好的条件。